Производство сэндвич панелей


В 2009 году на производственной площадке «Уральского завода Металл-Профиль» произведен запуск технологической линии по производству клееных стеновых и кровельных сэндвич-панелей МП-ТСП. Линия включает в себя комплекс оборудования длиной 170 метров итальянской компании "ROBOR". Конструктивной особенностью данной линии является возможность выпускать стеновые сэндвич-панели трех размеров по ширине (1000, 1160 и 1190мм), что позволяет максимально оптимизировать раскладку стеновых сэндвич-панелей исходя из архитектурной особенности здания. В полностью автоматизированной технологической линия"ROBOR" предусмотрена система автоматического контроля выпускаемой продукции. Выпуск стеновых и кровельных трехслойных клееных сэндвич-панелей возможен с утеплителем на основе минеральной ваты или пенополистирола. Производительность линии более 4 000 м2 сэндвич-панелей в сутки.

Производство сэндвич панелей: линия "ROBOR"

Технологическая линия производства сэндвич-панелей компании "ROBOR" (Италия) относится к последнему поколению данного оборудования и на сегодняшний момент является самой современной в Урало-Сибирском регионе. Также нужно отметить, что оборудование фирмы "ROBOR" по мнению многих специализированных изданий на сегодня считается одной из лучших для производства клееных сэндвич-панелей. Технологическая  линия "ROBOR" относится к линиям непрерывного действия, на которой такие технологические операции, как профилирование обшивок сэндвич-панелей, формирование замка, нарезка теплоизоляции на ламели, укладка ламелей, их склеивание и прессование, нарезка готовых сэндвич-панелей и упаковка готовой продукции увязаны в единый технологический процесс, который максимально автоматизирован. Производство сэндвич-панелей на линии "ROBOR" позволяет максимально снизить влияние человеческого фактора, что несомненно, позволяет добиться стабильности в качестве продукции.

Производство сендвич-панелей

Особо нужно сказать о системе нанесения клея. На линиях стендовой сборки эта операция производится ручным способом, и качество её выполнения всецело зависит от человеческого фактора. На линии "ROBOR" эта операция автоматизирована. Компоненты клея непрерывно перемешиваются в миксере, и состав наносится с помощью автоматического распылителя. Этим достигается однородность клея и равномерность нанесения его на поверхность. Кардинально отличается и установленный на линии пресс, от тех, которыми обычно комплектуются производственные линии «эконом-класса». Это 20-метровый механизм, настраиваемый на необходимый размер между обжимными траками, создающими температуру до 70 градусов. Тем самым достигается равномерная проклейка обшивок с утеплителем сэндвич-панели и исключается появление визуального шагреневого эффекта, который часто проявляется у сэндвич-панелей изготовленных на линиях «эконом-класса» с роликовыми прессами. К недостаткам линий данного класса относятся недостаточная длинна пресса, несовершенство процесса прессования за счёт обжимных роликов, и разброс температур который может достигать 20 градусов. От типа применяемого пресса зависит прочность склейки элементов сэндвич-панели, а значит её качество поверхности, надежность и эксплуатационная долговечность.

Еще одно неоспоримое преимущество линии "ROBOR", это применяемый здесь метод нарезки сэндвич-панелей летучей пилой с высокой скоростью распила, что в свою очередь сохраняет замковую часть и обшивки панели от механических повреждений.

Производство  сендвич-панелей

Особо хочется сказать о методе укладки сэндвич-панелей в пачки. У линий «эконом-класса» готовые сэндвич-панели укладываются в пачки с помощью присосок, а это может привести к отслаиванию наружного металлического листа от теплоизолирующего сердечника под действием силы тяжести, ведь в этом случае вес панели удерживается в основном за счет свежего клеевого слоя. А на линии "ROBOR" производится автоматическая укладка изделий в пачки, и их упаковка стрейч-плёнкой, что исключает случайные повреждения готовых сэндвич-панелей и способствует сохранению того высокого качества, которое было достигнуто в процессе предыдущих технологических операций.

Упаковка

С целью сохранить сэндвич-панели от повреждений во время транспортировки и разгрузки, в упаковке используются пенополистирольные подкладки и бруски, которые во время движения играют роль амортизационного элемента, а при хранении исключают контакт облицовок панелей с поверхностью земли. Чтобы исключить повреждения сэндвич-панелей об кузов автомобиля, предусмотрены угловые прокладки из полистирола. Стяжка сформированной пачки панелей производится в автоматическом кантователе с помощью стрейч-пленки. В плотно прижатом состоянии панели едут, словно одно целое, не двигаясь относительно, друг друга, а значит, полностью исключается возможность повреждения лакокрасочного покрытия обшивок сэндвич-панелей. Также дополнительную защиту сэндвич-панелям предаёт защитная монтажная плёнка на облицовках панели, которую удаляют непосредственно после монтажа сэндвич-панелей на площадке строительства.

Контроль качества

На предприятии работает лаборатория для проведения испытаний контрольных партий выпущенной продукции, а также для осуществления входного контроля поступающих материалов и сырья. Проводятся испытания утеплителя на сжатие, проверка цветовых оттенков и толщины полимерного покрытия металлопроката. Каждая партия продукции проходит выходной контроль на соответствие техническим требованиям. Нормативные параметры и характеристики указываются в паспорте качества каждой партии продукции. Контрольные образцы сохраняются в течение 3-х лет с момента отгрузки продукции потребителю.

Техническая документация

Совместно с учеными ЦНИИПСК им. Мельникова и ЦНИИ промзданий был разработан "Альбом технических решений" с рекомендациями для проектирования и использования сэндвич-панелей, в том числе в сейсмоопасных районах, в котором приводится методика расчетов и выбора сэндвич-панелей для различных климатических зон.

По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь в наш коммерческий отдел по телефонам в г. Первоуральск: