Производство металлоконструкций

Металлоконструкции производятся по уникальной для отечественных производств технологии с использованием передовых программных комплексов для создания рабочих чертежей КМ, КМД позволяющих существенно сократить сроки разработки документации КМ, в значительной степени автоматизировать разработку чертежей КМД, исключив при этом ошибки. Технологический передел включает в себя участок раскроя металлопроката оснащенный импортной установкой плазменной резки с ЧПУ, роботизированных сварочных постов сборки и сварных двутавров, технологически и программно увязанных в один производственный комплекс. Уникальность технологии производства металлоконструкций заключается в том, что на производстве достигнута полная автоматизация процесса от проектирования, деталировки и до изготовления несущих каркасов быстровозводимых зданий. В процессе разработки рабочих чертежей используется программный комплекс Halber разработанный специально для проектирования несущих каркасов на основе балок переменного сечения. Штат сотрудников, программное обеспечение и накопленный опыт позволяет разрабатывать документацию марок КМ, КМД общей металлоемкостью до 1200 тонн в месяц.

Производство быстровозводимых зданий осуществляется как по типовым проектам, разработанным в серии "Стронг" так и по индивидуальным проектам на основе технического задания (ТЗ) Заказчика с разработкой необходимой рабочей документации разделов АР, КМ, КЖ. В серии "Стронг" разработаны несущие каркасы на основе типовых рядовых рам основных размеров под 3 снеговой и 2 ветровой район, это позволяет изготовить быстровозводимое здание любого размера в рамках стандартного конструктива в максимально сжатые сроки. При заказе здания по индивидуальному не серийному проектуконструкторский отдел разрабатывает рабочую документацию марки КМ, КМД (конструкции металлические, конструкции металлические деталировочные) несущих и ограждающих конструкций быстровозводимых зданий по техническому заданию Заказчика.

Технологическая цепочка включает в себя конструкторский отдел, участки подготовки заготовок (раскрой металлического проката), участки механической обработки заготовок, участки сборки сварных конструкций, участок сварки сварных двутавров переменного сечения, участок нанесения защитных покрытий на готовые металлоконструкции. На предприятии внедрена система статического и пооперационного контроля. Входной контроль металлопроката и сварочных материалов проводят технологи предприятия по сертификатам на сырье с проверкой мерительными инструментами, операционный статический контроль осуществляется автоматически на технологическом оборудовании, промежуточный пооперационный контроль сменными мастерами.

 

	Участок подготовки заготовок Механический раскрой листового и сортового стального металлопроката марок стали С255, С345; Термический раскрой листового стального металлопроката марок стали С255, С345 толщиной до 70мм.
	Участок механической обработки заготовок Подготовка кромок деталей под сварку; Сверление отверстий в опорных и стыковых плитах, фасонках узловых соединений.
	Участок сборки и сварки металлоконструкций Сборка и сварка металлоконструкций (связи, ригели, прогоны, стойки); Сборка и сварка конструкций грузоподъемных механизмов (опорные и подвесные краны).
	Участок сборки и сварки сварных двутавров Сборка и роботизированная сварка сварных двутавров переменного сечения рядовых рам по серии «Стронг»; Сборка и роботизированная сварка сварных двутавров переменного сечения рядовых рам по индивидуальном проектам.
	Участок нанесения защитных лакокрасочных покрытий Подготовка отправочных элементов для нанесения защитных лакокрасочных покрытий; Нанесение защитных лакокрасочных покрытий и маркировка отправочных элементов согласно чертежей МС.

Производство металлоконструкций ведется с использованием современной автоматизированной технологии. Основные технологические операции производятся на роботизированных сварочных комплексах специалистами прошедшими обучение в одной из ведущих международных компаний японско - шведской компании Yaskawa. Говоря об оборудовании для производства строительных металлоконструкций, отметим, что на производстве установлено уникальное для отечественного производства роботизированное оборудование, которое позволяет производить сборку и сварку однотипных элементов каркаса сразу в нескольких экземплярах, что позволяет максимально сократить сроки производства. Мощность производства составляет 600 тонн металлоконструкций в месяц.

Прием готовых металлоконструкций проводит отдел ОТК, по требованию Заказчика возможно привлечение лицензированной организации для неразрушающего контроля сварных соединений, согласно СНиП 3.03.01 и действующих нормативов.

Вся продукция поставляется  под монтаж замаркированной в соответствии с чертежами КМД, СМ-МЧ (монтажные чертежи) для монтажа металлоконструкций при необходимости монтаж металлоконструкций может быть произведен, монтажным подразделением нашей компании с гарантией на все производимые работы.

Особенности быстровозводимых зданий

Основная особенность быстровозводимых зданий с каркасом из двутавров переменного сечения в том, что при монтаже сводятся к минимуму сварочные работы. Благодаря оптимизации веса отправочных элементов не требуется использование при перевозке специального транспорта, а при разгрузке и монтаже тяжелого кранового оборудования и высоких трудозатрат, благодаря полной заводской готовности также обеспечивается высокая точность сборки несущего каркаса. Например, максимальные допуски линейных размеров стойки и ригеля в раме не превышают 4мм.

Основное направление применения конструкций из балок переменного сечения несущие каркасы зданий производственного назначения, малоэтажных общественных зданий, складов, магазинов, отдельных элементов реконструируемых или вновь строящихся многоэтажных зданий - мансард, скатных крыш, пристроек и многого другого. Специалисты отмечают, что применение сварных балок переменного сечения может эффективно заменить традиционные металлоконструкции, применение сварных балок переменного сечения позволяет существенно снизить на 15-25 кг/кв. м металлоёмкость несущего каркаса в сравнении с традиционными металлоконструкциями.

Экономические расчеты показывают, что все временные здания, целесообразно делать быстровозводимыми,  то есть иметь в основе несущий каркас рамной схемы из балок (двутавров) переменного сечения. Если необходимо, такое здание можно быстро привезти и собрать, также важно отметить всесезонность проведения монтажных работ. Для России, её снеговыми и ветровыми нагрузками именно эти конструкции приоритетны, ведь легкое здание можно собрать за одну две недели, а облицовку выполнить из стеновых и кровельных сэндвич-панелей с легкими эффективными утеплителями. Малый вес высокая энерго-эфективность сжатые сроки монтажа, сравнительно низкая стоимость, эти неоспоримые преимущества делают быстровозводимые здания незаменимыми.

Компания ООО "ТСМ" обеспечивает:

• Высокую скорость производства заказа от 5 дней в зависимости от наличия металлопроката и тоннажа заказа.
• Круглосуточную отгрузку готовой продукции без выходных в любую точку РФ и СНГ.
• Возможна отгрузка автомобильным и железнодорожным транспортом.
• При отгрузке продукции выдается документ, подтверждающий качество готовой продукции.

Технологическая линия и программный комплекс позволяет в максимально короткие сроки проектировать и производить все необходимые элементы каркасов быстровозводимых зданий с высокой точностью, полностью готовые к сборке.

По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь в наш коммерческий отдел по телефонам в г. Первоуральск или в дополнительный офис Компании ТСМ в г. Екатеринбург: